Anpassen einerLCD-AnzeigemodulDie Spezifikationen müssen an spezifische Anwendungen angepasst werden. Im Folgenden sind die wichtigsten Faktoren aufgeführt, die bei der Entwicklung eines benutzerdefinierten LCD-Moduls zu berücksichtigen sind:
1. Definieren Sie die Anwendungsanforderungen. Vor der Anpassung ist es wichtig, Folgendes zu bestimmen:
Anwendungsfall:Industriell, medizinisch, Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik usw.
Umgebung: Innen- vs. Außenbereich (Lesbarkeit bei Sonnenlicht, Temperaturbereich).
Benutzerinteraktion: Touchscreen (resistiv oder kapazitiv), Tasten oder keine Eingabe.
Stromversorgungsbeschränkungen: Batteriebetrieben oder feste Stromversorgung?
2. Auswahl der Anzeigetechnologie
Jeder LCD-Typ hat je nach Anwendung Vorteile:
TN (Twisted Nematic): Niedrige Kosten, schnelle Reaktion, aber eingeschränkte Betrachtungswinkel.
IPS (In-Plane Switching): Bessere Farben und Betrachtungswinkel, etwas höherer Stromverbrauch.
VA (Vertical Alignment): Stärkerer Kontrast, aber langsamere Reaktionszeit.
OLED: Keine Hintergrundbeleuchtung erforderlich, toller Kontrast, aber kürzere Lebensdauer für einige Anwendungen.
3.Displaygröße und -auflösung
Größe: Die Standardoptionen reichen von 0,96″ bis 32″+, aber Sondergrößen sind möglich.
Auflösung: Berücksichtigen Sie die Pixeldichte und das Seitenverhältnis basierend auf Ihrem Inhalt.
Seitenverhältnis: 4:3, 16:9 oder benutzerdefinierte Formen.
4. Anpassung der Hintergrundbeleuchtung
Helligkeit (Nits): 200–300 Nits (im Innenbereich), 800+ Nits (im Freien/bei Sonnenlicht lesbar)
Hintergrundbeleuchtungstyp: LED-basiert für Energieeffizienz.
Dimmoptionen: PWM-Steuerung für einstellbare Helligkeit.
5. Touch-ScreenIntegration
Kapazitive Touch-Funktion: Multi-Touch, langlebiger, wird in Smartphones/Tablets verwendet.
Resistive Touch: Funktioniert mit Handschuhen/Stiften, ideal für industrielle Anwendungen.
Keine Berührung: Wenn die Eingabe über Tasten oder externe Controller erfolgt.
6. Schnittstelle und Konnektivität
Gängige Schnittstellen: SPI/I2C: Für kleine Displays, langsamere Datenübertragung.
LVDS/MIPI DSI: Für hochauflösende Displays.
HDMI/VGA: Für größere Displays oder Plug-and-Play-Lösungen.
USB/CAN-Bus: Industrielle Anwendungen.
Benutzerdefiniertes PCB-Design: Zur Integration zusätzlicher Steuerelemente (Helligkeit, Kontrast).
7. Haltbarkeit und Umweltschutz
Betriebstemperatur: Standard (-10 °C bis 50 °C) oder erweitert (-30 °C bis 80 °C).
Wasserdichtigkeit: Bildschirme mit Schutzart IP65/IP67 für den Außenbereich oder Industrieumgebungen.
Stoßfestigkeit: Robustheit für Automobil-/Militäranwendungen.
8. Kundenspezifisches Gehäuse und Montage
Glasabdeckungsoptionen: Blendfreie, entspiegelte Beschichtungen.
Blendendesign: Offener Rahmen, Panelmontage oder geschlossen.
Klebeoptionen: OCA (Optical Clear Adhesive) vs. Air Gap zum Verkleben.
9. Überlegungen zu Produktion und Lieferkette
MOQ (Mindestbestellmenge): Benutzerdefinierte Module erfordern oft höhere MOQs.
Vorlaufzeit:Benutzerdefinierte AnzeigenDesign und Produktion können 6–12 Wochen dauern.
10. Kostenfaktoren
Entwicklungskosten: Kundenspezifische Werkzeuge,PCB-Design, Schnittstellenanpassungen.
Produktionskosten: Höher bei Kleinbestellungen, optimiert für Großbestellungen.
Langfristige Verfügbarkeit: Sicherstellung der Komponentenbeschaffung für die zukünftige Produktion.
Beitragszeit: 05.03.2025
